生物質(zhì)鍋爐廢氣的主要特征是煙氣中的塵埃顆粒重量輕，含量高，密度高。煙氣使用布袋除塵器處理，其處理工藝是將生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣粉塵，按高溫?zé)煔夥蹓m工藝進(jìn)行處理。處理流程：鍋爐→阻火器→布袋除塵器→風(fēng)機(jī)→15米煙囪排放。
傳統(tǒng)除塵方法
1，多管旋風(fēng)除塵器：由于生物質(zhì)碳粉煙的質(zhì)量很輕，灰塵很少，不能輕易將多管旋風(fēng)除塵器慣性拋棄，除塵效果很差;
2，袋除灰塵：一方面，布袋應(yīng)定期更換。另一方面，布袋除塵仍然存在一個(gè)問(wèn)題，即間隙太大而不能有效地防止細(xì)粉塵通過(guò)。當(dāng)工作條件不穩(wěn)定時(shí)，煙溫經(jīng)常超過(guò)200因此，濾袋的損壞率高，壽命有限，并且每年的運(yùn)行和維護(hù)成本較高。
另外，一些生物質(zhì)鍋爐鋸末顆粒機(jī)壓縮后的松樹(shù)皮顆粒燃料含有一定量的油脂，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后粘袋阻力較大，增加了袋子破裂的可能性。由于油性顆粒的存在，它將粘附在濾袋的表面。當(dāng)其粘附到一定水平時(shí)，不僅會(huì)影響除塵效果，而且還會(huì)在高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)時(shí)點(diǎn)燃濾袋。
生物質(zhì)鍋爐除塵器由除塵高溫耐腐蝕布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)去各單元室，尤其是經(jīng)過(guò)導(dǎo)流裝置作用下，較大比重粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。
隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
